Forskelle i råmaterialer og formuleringssystemer
Permanente magnetferriter: Brug SrO/BaO og Fe₂O₃ som kerneråmaterialer; formuleringer fokuserer på at sikre høj koercitivitet og remanens, praktisk talt uden tilsætning af bløde-magnetiske komponenter såsom zink eller nikkel.
Bløde magnetiske ferritter: Har Fe₂O₃ som den primære komponent, kombineret med MnO/ZnO, NiO/ZnO eller CuO/ZnO; formuleringsmål fokuserer på at reducere-højfrekvenstab og forbedre den magnetiske permeabilitet.
Gyromagnetiske/firkantede-løkkeferritter: Anvender ofte en kombination af sjældne-jordarters oxider (f.eks. Y₂O₃) og Fe₂O₃ til at skabe specialiserede krystalstrukturer af granat-type, der opfylder de specifikke krav til mikrobølge- og magnetisk hukommelsesapplikationer.
Nøgleforskelle i formningsprocesser
Permanente magnetferriter: Fremstillet overvejende ved hjælp af våd-presning med et magnetfelt; presning sker inden for et stærkt DC-justeringsfelt (60.000-80.000 ampere-drejninger) for at orientere de magnetiske pulverkorn. Dette opnår en orienteringsgrad, der overstiger 97%, hvilket øger det magnetiske energiprodukt betydeligt.
Bløde magnetiske ferritter: Formes primært via tør-presning uden et magnetisk felt (selvom nogle høj-permeabilitetsprodukter anvender isostatisk presning). Intet justeringsfelt anvendes; Prioriteten er at sikre ensartet kernedensitet for at forhindre tab af magnetisk domæneanisotropi ved høje frekvenser.
Bonded/Injection-Støbte ferriter: Ferritpulver blandes intensivt og granuleres med polymerharpikser (såsom nylon eller PPS) og formes derefter direkte til komplekse former ved hjælp af sprøjtestøbemaskiner. Denne proces eliminerer behovet for høj-temperatursintring, hvilket resulterer i høj dimensionel præcision og evnen til integreret at støbe komplekse, ikke-standardgeometrier.
