Generel produktionsprocesflow
Batching og blanding: Råmaterialer som Fe₂O₃, MnO, ZnO og NiO vejes nøjagtigt i henhold til formlen og blandes grundigt via tør eller våd kugleformaling; dette trin etablerer grundlaget for produktets ydeevne.
Kalcinering: En foreløbig faststofreaktion udføres ved 850-950 grader for at danne en spinelkrystalstruktur, hvilket signifikant reducerer krympning under det efterfølgende sintringstrin.
Sekundær Pulverisering: Det kalcinerede materiale kugle-formales igen til målpartikelstørrelsen; flusmidler og forskellige funktionelle additiver er inkorporeret efter behov for at justere pulverets egenskaber.
Formning: Efter blanding med et bindemiddel presses materialet til de ønskede grønne kropsformer-såsom ringe, E-kerner eller buesegmenter-ved hjælp af metoder som tørpresning, vådpresning i et magnetfelt eller glidestøbning.
Høj-temperatursintring: Dette er den kritiske kerneproces, der typisk udføres mellem 1200 grader og 1400 grader. Streng kontrol over opvarmningshastigheder og spidstemperaturer, sammen med præcis regulering af den nitrogenbeskyttende atmosfære og oxygenpartialtryk i ovnen, bestemmer direkte de endelige magnetiske egenskaber.
Efter-behandling: Efter afkøling, præcisionsslibning og overfladebehandling udføres omfattende inspektioner, der dækker magnetiske egenskaber, udseende og dimensioner. kvalificerede produkter pakkes derefter og opbevares.
Specialiserede processer til forskellige ferrittyper
Permanent magnetferrit: Med udgangspunkt i den generelle proces tilføjes et magnetisk-feltdannende trin (tørt eller vådt) for at opfylde de høje orienteringskrav for strontium- eller bariumferriter, hvilket resulterer i forskellige permanentmagnetkerneprodukter.
Blød ferrit: For at imødekomme krav til høje-lave-tab er kornstørrelsen strengt kontrolleret under 5 μm. Gennem raffineret kuglefræsning og atmosfærekontrol sikrer materialet lave-tabskarakteristika over et bredt frekvensområde (kHz til GHz).
Injection-Støbt ferrit: Ferritmagnetisk pulver blandes med polymerharpikser (såsom nylon eller PPS) og granuleres via intensiv blanding. Støbning udføres derefter ved hjælp af en specialiseret sprøjtestøbemaskine udstyret med et orienterende magnetfelt, hvilket muliggør direkte produktion af komplekse, høj-magnetiske komponenter.
